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凯发集团官网智能的双轮革命：荣耀深圳园区精密制造与人文关怀的共生之道|父子年下

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　　这条产线与大家印象中的电子厂不同★◈★✿，明亮的灯光下★◈★✿，数十台自动化机器人“手”中正忙★◈★✿，据了解★◈★✿，该产线秒便能生产出一部手机

　　98年出生的智造工程师肖晓龙坐在中间的办公桌上★◈★✿，航天专业毕业的他扎根生产一线★◈★✿，当起了“机器人”的指挥官父子年下 为车而车★◈★✿。

　　“我的工作便是教机器人‘打螺丝’★◈★✿。”肖晓龙表示★◈★✿，自己常和一线员工交流★◈★✿，每当收集到工友诉求★◈★✿，他便用自己所学调试自动化设备★◈★✿，用技术改变生产环境★◈★✿，让机械去帮助员工减轻作业压力★◈★✿。

　　近年来★◈★✿，人工智能技术（AI）★◈★✿、工业机器人迅速发展父子年下 为车而车★◈★✿，新一轮科技革命和产业变革正在兴起★◈★✿，这里★◈★✿，或许是60万家中国科技和创新型企业在“中国智造”探索路上的缩影★◈★✿。

　　电子元器件体积极小★◈★✿，上边的字符更是涓埃之微★◈★✿。“为了保障质量问题★◈★✿，以前都是堆人设置检查点父子年下 为车而车凯发集团官网★◈★✿。但员工一天检查几千个★◈★✿，很容易视觉疲劳★◈★✿。”荣耀智能制造产业园制造工程部部长王忠宝表示★◈★✿，为解决质量检查中的这类问题★◈★✿，他们的团队通过大量实验和数据分析★◈★✿，利用OCR（光学字符识别）技术去识别字符★◈★✿、AI视觉技术处理数据★◈★✿，不仅解放了员工的双眼★◈★✿，还将原本需要30分钟的字符检查缩短至5秒★◈★✿，准确率大幅提升★◈★✿，解决了人工核对过程中的各种痛点难点★◈★✿。

　　在精密组装环节★◈★✿，王忠宝团队创新采用分选组装和自适应测量系统★◈★✿，实现了0.05毫米精度的屏幕与中框配合凯发集团官网★◈★✿，大幅提升了产品精致度★◈★✿。同时★◈★✿，AI动作识别系统实时监控员工操作★◈★✿，及时提醒漏检动作★◈★✿，进一步保障了生产质量★◈★✿，“员工不再需要高度集中注意力去做这个事★◈★✿，会让大家更轻松一点”凯发集团官网★◈★✿。

　　王忠宝坦言★◈★✿：“我们大部分技术是在解决质量问题凯发集团官网★◈★✿，技术创新★◈★✿，产品越做越精致★◈★✿，功能越来越强★◈★✿，员工作业更轻松★◈★✿，本质上都是为产品质量服务★◈★✿。”

　　来自华南理工大学的邱福良2021年毕业后★◈★✿，就来到了荣耀智能制造工厂★◈★✿，他专注于研究产品的点胶工艺★◈★✿。在电子产品生产过程中★◈★✿，高精度涂胶工艺直接决定着产品密封性★◈★✿、结构强度等性能★◈★✿，近年来曲面屏★◈★✿、折叠手机等异形曲面构件大量使用★◈★✿，也给他的工作带来了挑战★◈★✿。

　　“精度这两个字★◈★✿，在我们制造中非常重要”★◈★✿，邱福良举例★◈★✿，目前荣耀有业界领先的89°超曲面屏自动精密组装设备★◈★✿，能实现精度达75微米的组装★◈★✿，相当于一根头发丝均匀地分成6份★◈★✿。但产品的性能往往取决于它短板★◈★✿，所以我们点胶的精度也要跟上★◈★✿。

　　他表示★◈★✿，团队在最开始的时候★◈★✿，从设备的阀体以及各种其他的应用上面去做优化★◈★✿，这才确保了设备能力达到了精度极限★◈★✿。之后又研发了基于3G线激光扫描的设备父子年下 为车而车★◈★✿，可在十几秒内精准检测胶线的高度★◈★✿、宽度及表面缺陷★◈★✿，避免了因胶水流动性的影响★◈★✿，使荣耀手机的防水级别达到IP68水平★◈★✿。未来父子年下 为车而车★◈★✿，还将实现用AI视觉检测辅助★◈★✿，直接跟设备对接★◈★✿，赋予机器学习能力★◈★✿，实现一个真正的自闭环★◈★✿。

　　目前★◈★✿，国产点胶机器仍跟进口有差距父子年下 为车而车★◈★✿，荣耀智能制造相关团队表示★◈★✿，他们已经通过大量的实验数据★◈★✿，以及在现场运行过程中的分析凯发集团官网凯发集团官网★◈★✿，慢慢摸索到了进口设备的一些底层秘密★◈★✿。他们把这些方法和设备供应商一起共享★◈★✿，一同提高国产设备精度★◈★✿，缩小差距★◈★✿。

　　邱福良热爱自己的工作★◈★✿，也愿意待在车间里面★◈★✿，“这份工作可以为工业报国来奉献自己的智慧★◈★✿，我也找到了自己的成长”★◈★✿。

　　来到生产线的人很难不注意到一块写有“罗谷工序”的牌子★◈★✿，这是为了表扬生产线工人罗谷工作成果的勋章★◈★✿。他提出的工序改进方案实现了手机的自动翻转★◈★✿，大大提高了生产效率★◈★✿。

　　荣耀高级质量工程师杨瑞表示★◈★✿，荣耀产线的不断迭代和发展离不开年轻工程师的奇思妙想凯发集团官网★◈★✿，在生产线的尾端★◈★✿，有一面墙和一张礼物桌★◈★✿，都是表彰类似“罗谷工序”这样的案例★◈★✿。

　　据了解★◈★✿，为了激发员工的创造力与责任感★◈★✿，荣耀构建了一套完善的员工参与机制★◈★✿。员工们被鼓励积极反馈岗位问题凯发集团官网★◈★✿，如设备噪音异常等★◈★✿，每一次反馈都能获得点赞认可★◈★✿，并转化为对公司价值的直接贡献★◈★✿。

　　“我们一个月能收集员工2000多个改善想法★◈★✿，这样一个个想法加起来★◈★✿，一年能为工厂节约成本达百万元”父子年下 为车而车★◈★✿，杨瑞表示★◈★✿。

　　2015年★◈★✿，一则写着“MAKE WITH SHENZHEN（与深圳共同创造）”深圳“创客之城”巨幅广告亮相美国纽约时代广场★◈★✿，十年后★◈★✿，一个个智能工厂落地★◈★✿，让我们见到了科技兴国的模样★◈★✿。

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